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怎樣對硫化機的零件進行消磨

編輯:浙江1024手机cc香蕉视频app硫化機有限公司   時間:2014/05/07   字號:
摘要:怎樣對硫化機的零件進行消磨
硫化機的零件在精磨時應減小背吃刀量,增加光磨次數,方能保證工件的加工精度和表麵光滑度。硫化機常見的零件精磨方法有兩種,非別是徑向磨削法與間斷表麵孔磨削法
  1、徑向磨削法
  徑向磨削法與外圓徑向磨削相同,適用於硫化機工件長度不大的內孔磨削,生產效率較高。為防止產生倒錐,可以在孔底附近做幾次短距離的往複行程。及時清除硫化機孔內的磨屑。
    2、間斷表麵孔磨削法
  硫化機零件內孔表麵如有溝槽鍵槽或徑向通孔則說明砂輪與孔壁接觸有間斷現象,內孔容易產生形狀誤差,磨削時要采取相應的措施,即適當加大砂輪寬度,盡量選直徑較大的接長軸,並用金剛石及時修整砂輪;對於精度較高的內孔,則可在鍵槽內鑲嵌硬木或膠木。
  用徑向磨削法磨削時應注意以下幾方麵:
  1、磨台階孔時,為了保證硫化機台階孔的同軸度,要求硫化機工件在一次裝夾中將幾個孔全部磨好,並細心調整檔鐵位置,防止砂輪撞擊到孔的內端麵。
  2、內(或外〉端麵與孔有垂直度要求時,可選用杯形砂輪,將端麵磨出。直徑不宜過大,以保證砂輪在硫化機工件內端麵單方向接觸,否則將影響內端麵的垂直度。砂輪退出內孔表麵時,要將砂輪從橫向退出,然後再從縱向進給方向退出,以免工件產生螺旋痕跡。
  因為平帶平板硫化機所生產的製品要求,都設置了夾持裝置,主要用於在硫化前對於膠帶進行預先伸張,方便平帶在硫化的過程中可以均勻受力,不會因為硫化的時候拉伸太迅速而變形,保證了在硫化過程中膠料達到最小變形。
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